1 Монтаж душевой кабины с хаммамом
Ila Laporte edited this page 5 hours ago


Подготовьте помещение, чтобы размеры были от 2×2 м. Высота потолков – от 2,5 м. Подведите отдельный кабель на 16 ампер, жилы не тоньше 2,5 мм². При отсутствии влагозащиты покройте влагостойким материалом с промежутком для вентиляции.

Основание должно выдерживать минимум 300 кг на квадрат. Идеально подойдет стяжка под уклоном к трапу. Для гидроизоляции возьмите обмазочные составы с полиуретаном. Установите слив до отделки, чтобы избежать перекосов.

При монтаже водоотведения сечение от 50 мм. Используйте клапан, в многоэтажных домах. Для герметизации используйте спецсостав. Регулировка температуры выставляйте в диапазоне 40-60 – это предотвратит перегрев.
Монтажные условия и осмотр связей
Удалите старые конструкции. Выявите повреждения – исправьте герметиком.

Убедитесь в соответствии габаритов: квадрат 1,2×1,2 м. Промежуток 5 см.

Осмотрите водоотвод: перепад высот. Промойте трубы.

Организуйте водоснабжение: рабочее 2-4 бара. Разделите горячую и холодную.

Организуйте электропитание: автомат+УЗО. Класс защиты IP44.

Сделайте стяжку: перепад до 3 мм/м.
Подбор комплектующих при установке
Для сборки потребуется:

Гидроизоляционная мембрана – двухслойная, толщина 300 г/кв.м. Мозаика – запас 10%. Влагостойкий состав – расход 4–5 кг/м². Фуговая смесь – полкило на 1 м².

Материал Количество Рекомендация

Пропитка укрепляющая 5 кв.м/литр Не для дерева

Металлические направляющие 4 п.м/кв.м Металл с покрытием

Утеплитель Толщина 50 мм Не ниже 35 кг


Мелкие детали:

Шурупы – 20 единиц. Анкеры – 6–8 шт/м². Сантехнический силикон – 1 туба/3-4 м.


Приспособления: ватерпас, алмазный резак, миксер, гребенка.
Сборка каркаса душевой кабины
Подтвердите наличие комплекта. Пропуск компонента затормозит монтаж.

Скрепите вертикали и горизонтали крепежом 5х25. Чередуйте стороны. Используйте уровень – максимум 2 мм/м.

На соединениях применяйте усилители оцинкованные. Не тоньше 1,5 мм. Не заменяйте пластиком – снижение прочности.

При установке дверей начните с верхнего рельса. Люфт до 4 мм. Протестируйте движение.

Для стекла берите силикон 6-8 мм. Уплотняйте завершающим этапом.

Готовый каркас способен выдержать нагрузку до 150 кг. Протестируйте прочность: приложите усилие в нескольких точках. При обнаружении люфта – затяните стыки.
Монтаж водопроводных и канализационных линий
Для монтажа водопроводных линий применяйте полипропиленовые или металлопластиковые трубы диаметром от 20 мм. Подключите трубы к стояку с использованием шаровых кранов и быстроразъемных соединений.

Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.

Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.

При скрытой прокладке оставьте люки для доступа к соединениям. Минимальное расстояние между водопроводом и электрокабелями – 50 см.
Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.

Гидробарьер: Используйте двухслойное покрытие жидкой резиной/полимерцементом. Толщина каждого – от 2 мм. Усиливайте обработку стыков стен и пола. Пароизоляционный слой: Укладывайте рулонную изоляцию с перекрытием 10-15 см. Герметизируйте швы фольгированной лентой.


До монтажа:

Очистите поверхность от пыли и жира. Загрунтуйте для улучшения сцепления. Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.


Используйте специальные манжеты для труб и ниш. Дополнительная информация в https://git.caolongle.com/marcusstamper9.

Избегайте дефектов нанесения. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: заполните пол водой на 2–3 часа и проверьте протечки.
Установка и герметизация стеклянных элементов
Выбирайте кронштейны из коррозионностойких материалов. Металл не тоньше 3 мм.

Компенсационные щели: Оставляйте 5–7 мм для температурного расширения. Прокладки: Используйте резиновые вставки EPDM.


Герметизация выполняется в два этапа:

Заполните швы герметиком. Спустя 20 мин сформируйте аккуратный стык.


Важно: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Влажность – не выше 60%.

Контроль: Через день испытайте соединения. Замена: Для матовых поверхностей подойдёт Ceresit CS 25 с антигрибком.

Регулировка и тестирование парогенератора
Заливайте очищенную воду до отметки max. Избегайте жидкости с примесями.

Обеспечьте электропитание с защитой. Исключите возможность подтеканий.

Проведите пробный запуск. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. Корректируйте параметры винтом +/-.

Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды.

Протрите внутренности раствором лимонки.

При возникновении странных шумов (стук, шипение) срочно отключите энергию. Источники проблемы: пузырь воздуха в системе а также выход из строя нагревательного элемента.